一、镍丝的工艺核心优势‌

1、纯度保障‌

直接以电解镍板为母材，避免传统熔铸引入杂质，导电性提升7%以上。

2、组织细化‌

锻轧工艺使晶粒尺寸控制在5–10μm，相比熔铸法显著提升丝材韧性。

3、极限直径‌

可实现0.025mm超细丝连续化生产，突破传统拉拔工艺的断丝瓶颈。

二、关键工艺步骤‌

1. 电解镍预处理‌

表面处理‌：机械打磨+酸洗（H₂SO₄₃=3:1）去除氧化皮，Ra≤0.8μm。

坯料切割‌：将镍板分切为10–20mm宽条带，减少后续轧制应力集中。

2. 多级锻轧成型‌

中间退火‌：精轧后850℃×30min真空退火，恢复塑性。

3. 精密拉拔定型‌

模具选择‌：金刚石聚晶模具（孔径公差±0.001mm）。

拉拔参数‌：

速度：0.5–2 m/min（随丝径减小降低速度）

道次变形量：8–12%

张力控制：≤50N（防断丝）。

三、质量控制要点‌

缺陷预防‌：涡流探伤检测微裂纹，电解抛光消除表面应力集中点。

总结：通过“以轧代拉”减少加工硬化层，结合真空退火消除晶界缺陷，已成为超细高导镍丝的主流制备方案。