一、 钌铱钛电极的选购要点‌

1、工业场景适配‌

析氯阳极‌（钌铱涂层）：适用于含氯离子环境，析氯效率可达95%以上‌。

析氧阳极‌（铱钽涂层）：适合硫酸或高氧化性环境，耐腐蚀性更优‌。

2、关键参数匹配‌

电流密度‌：常规工况需≤3000A/m²，高密度场景建议选择强化涂层。

介质环境‌：避免含氟离子或磷酸根介质，否则会导致基体腐蚀和涂层脱落‌。

温度范围‌：长期工作温度需≤60℃，高温环境需选择耐热涂层‌。

3、涂层类型与贵金属比例‌

钌铱涂层‌：铱含量10%-20%，适用于低浓度、高精度场景。

钛铱涂层‌：铱含量5%-10%，适合高浓度、工业级应用‌。

4、尺寸与工艺优化‌

极板厚度‌：常规0.1-3mm，宽幅板材适配规模化电解槽‌。

预处理工艺‌：选择喷砂酸洗钛基体，确保涂层附着力达ASTM D3359标准B级‌。

二、维护指南‌

1、日常维护‌

酸洗除垢‌：定期用1%-2%盐酸循环清洗，防止沉淀物堆积影响导电性‌。

电压监控‌：工作电压需≤1.8V，避免氧化层溶解导致钝化‌。

2、寿命延长策略‌

预氧化处理‌：钛基体预氧化可增强涂层结合力，延缓微裂纹扩展‌。

梯度涂层设计‌：复合钌铱+铱钽涂层，提升极端环境下的稳定性。

3、故障应对‌

涂层剥落‌：检查介质氟离子含量，必要时更换抗氟腐蚀涂层‌。

钝化处理‌：电压异常升高时，立即停机酸洗并检查涂层完整性‌。

4、回收与成本控制‌

废旧电极回收‌：贵金属回收价值达300-3000元/公斤，降低综合使用成本‌。

性价比平衡‌：优先选择国产供应商，支持定制化且价格仅为进口的1/3-1/2‌。

三、常见误区规避‌

误区1‌：析氯/析氧涂层混用。应严格区分应用场景，否则会导致效率下降30%以上‌。

误区2‌：忽视介质预处理。未软化或过滤的原水会加速电极结垢，缩短寿命40%‌。

误区3‌：盲目追求低价。低铱含量电极在强酸中寿命仅1-2年，综合成本反升‌。